技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金剛石磨塊刀具生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石球頭銑刀的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在 1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的zhuanli。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于金剛石刀具是在高溫高壓條件下進(jìn)行壓制合成的，由于粉末的添加劑在加工過程中，會(huì)導(dǎo)致金剛石刀具的胚體在成型過程中發(fā)生一定的變形，極大的影響了金剛石磨塊刀具胚體的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種減少壓合過程中形變量的金剛石球頭銑刀的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種金剛石磨塊銑刀的

生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、取料，選取原料包括金剛石粉末、粘結(jié)劑和催化劑；

步驟二、檢測(cè)，對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括外觀檢測(cè)、激光粒度檢測(cè)、密

度檢測(cè)、平均粒度檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)；

步驟三、混合，將金剛石粉末、粘結(jié)劑和催化劑同步導(dǎo)入攪拌釜內(nèi)，攪拌至均勻；

步驟四、壓合成胚，將步驟三中的混合物一部分填充入真空爐的模具內(nèi)，加熱成型獲得胚體；

步驟五、壓合模具組裝，將壓好的胚體固定在石墨套環(huán)內(nèi)，上下覆蓋石墨

片及鋼圈；

步驟六、高溫高壓成型，將組裝好的壓合模具放入鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)中進(jìn)行

高溫高壓成型，獲得金剛石聚晶體；

步驟七、二次壓合成型，將步驟六中的金剛石聚晶體混合剩余混合物填充入真空

爐的模具內(nèi)，加熱成型獲得第二胚體；

步驟八、二次高溫高壓成型，將第二胚體固定在第二壓合模具內(nèi)，并將組裝好的第

一壓合模具放入鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)中進(jìn)行高溫高壓成型，獲得金剛石聚晶體；

步驟九、后加工，對(duì)步驟八中的金剛石聚晶體進(jìn)行加工，獲得金剛石球頭銑刀。

所述步驟三中攪拌釜的攪拌時(shí)間為2-4h，攪拌速度 500-900RPM。

所述粘結(jié)劑為陶瓷粘結(jié)劑。

所述陶瓷粘結(jié)劑包括SiC或TiC或TiN其中一種或多種的混配。

所述催化劑包括鎳、石墨烯和羧酸。

所述步驟六中的溫度為900-1100℃。

所述步驟八中的溫度為1000-1100℃。

所述步驟四的真空爐內(nèi)真空度為0 .001-0 .01Pa ,所述真空爐的溫度為85-110℃。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1 .通過多次的六面頂壓機(jī)成型，解決了一次成型過程中，金相結(jié)構(gòu)變形量逐步增大的問題；2 . 通過增加催化劑降低了鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)的反應(yīng)溫度；3 .多次成型過程溫度的不同，控制了金相結(jié)構(gòu)的組成不同，內(nèi)部的金相結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，外部的金相結(jié)構(gòu)硬度高，適宜作為球頭銑刀的材料使用。